水泥行業有組織煙氣治理內容

（1）低氮燃燒技術
低氮氧化物燃燒技術是從源頭治理，主要包括低氮燃燒器和分解爐分級燃燒技術。低氮燃燒器通過增加燃燒器風道，降低一次空氣比例，使煤粉分級燃燒。分解爐分級燃燒技術利用助燃風分級或燃料分級加入，形成的貧氧氣氛或富燃料區域，產生一定量的CO、CH4、H2、HCN和固定碳等還原劑。這些還原劑與窯內產生的NOx發生反應，將NOx還原成N2等無污染的惰性氣體。此外，煤粉在缺氧條件下燃燒也抑制了自身燃料型NOx的產生，使出分解爐的NOx含量大幅度降低，從而實現水泥生產過程中的NOx的減排的目的。反應式如下：
 2CO+2NO=N2+2CO2
 NH+NH=N2+H2
2H2+2NO=N2+2H2O
所以在使用分級燃燒技術降低氮氧化物時，為了控制窯內氣氛，首先應根據所使用的燃料類型，結合生料中的硫、堿含量等，在窯尾煙室、分解爐錐體等部位加裝良好的、易于調整的燃燒器，有利于煤粉在貧氧區生成CO，同時因為錐部區域風速較大，有利于煤粉的分散，并避免產生局部高溫區；其次可適當將三次風管進行上移，保持窯內微氧化氣氛，延長還原劑還原NOx的時間。，從而使氮氧化物能夠最大限度的降低。
（2）選擇性非催化還原技術(SNCR)
選擇性非催化還原法（SNCR）是從末端治理，在無催化劑存在條件下將氨或尿素等還原劑利用機械霧化和攜帶風噴入爐內高溫區，將氮氧化物還原成N2與H2O的方法。還原劑噴入窯爐尾部（或分解爐的中下部）合適的溫度區間（一般在850℃-1050℃之間），脫硝效率30%-70%。反應式為：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H20
6NO2+8NH3→7N2+12H2O

所以在使用SNCR脫硝技術降低氮氧化物時，選好噴射位置，一般選在C5入口位置，盡可能將還原劑噴入到爐內最有效溫度窗口區域內，保證還原劑與NOX最大限度的反應，提高還原劑利用率，降低氨水用量和氨逃逸。要達到超低排放的標準，還要特別考慮還原劑在相應溫度窗區域的精細分布程度，所以選擇霧化效果好的噴槍十分重要，例如雙流體噴槍有良好的霧化效果和抗堵塞功能，其次在調試優化期間，必須合理調節每支噴槍的霧化性能和流速，擴大噴灑覆蓋面積，為水泥熟料生產線的特性設定科學合理的NH3/NOx摩爾比，在氨逃逸不超標的情況下，以達到反應最充分、脫硝效果最好。
（3）袋式除塵器
現在水泥行業多數采用氣箱脈沖袋收塵器，但相較來說，噴吹脈沖袋收塵器比氣箱脈沖袋收塵器在空間利用和布置上更合理，進出氣方式更靈活，而且現在不斷出現的高性能濾袋及除塵器結構技術完全可以做到粉塵排放濃度≤10mg/m3，滿足超低排放標準。所以要實現有組織粉塵的超低排放，更換或者在原氣箱脈沖袋除塵器的基礎上改造升級為噴吹脈沖袋除塵器更有效果。