噴嘴對切割效果有什么影響

將切割頭的噴嘴安裝在加工頭的前端，能幫助控制輔助氣體的流量和流速，從而影響激光切割機的使用質量。那您知道不同噴嘴的類型將會對切割成品有多大的影響嗎？您知道目前市面上有哪些常見的噴嘴嗎？您又知道該如何對它們進行篩選呢？

      一旦切縫形成，材料就會從近乎垂直的切前面（薄的熔融層）被移除，切割過程中母材對激光能量的吸收主要是在這一層熔融層。受熱材料的氣化，底部噴渣，材料的熱傳導和熔化都會造成切割過程中熱量的流失和損耗，因此為了滿足加工效率，激光功率，工藝參數，切割頭光學配比和噴嘴的選擇就變得尤為重要。

      當切割速度較慢時會造成切縫兩邊局部過多的熱量沉積，從而導致斷面條紋粗糙甚至會出現燒邊現象。噴嘴在激光切割中起著非常重要的作用，它的主要目的是將輔助氣體釋放到切割材料表面和切縫中，使在切割過程中產生的熔融狀和氣化的母材被排走，留下一個干凈的切口。

      如果噴嘴設計和維護不當，加工精度不夠，就會造成氣體的流速減弱，氣流方向變得不穩定從而影響切割過程中材料的移除 *終導致切割效果不理想。目前主要有兩種噴嘴設計:“低速噴嘴”(氣體流速小于音速)和“高速噴嘴”(氣體流速接近音速)。影響噴嘴性能的因素有切割頭腔體氣壓，噴嘴直徑，噴嘴內部形和噴嘴出口形狀。

為什么要選擇高速噴嘴？

      有些材料如不銹鋼和鋁合金很難保證切割斷面底部完全沒有毛刺，因為它們的熔融態金屬具有很強的粘性，因此在氣流流速很低的情況下不易被移除，在斷面底部重凝固形成毛刺。

高速噴嘴的工作原理與火箭和噴氣發動機的排氣原理相同，對進入噴嘴的氣體有加速的作用，因此高速噴嘴對于粘性材料的切割能產生更好的效果。

      而如果使用普通低速噴嘴，工件表面會氣壓隨著切割高度的變化而產生較大的波動，導致切割效果不理想。